Пробковая подошва плюсы и минусы

Содержание

Пробковый пол плюсы и минусы — мнения потребителей

Пробковая подошва плюсы и минусы

Пробковые покрытия начали входить в обиход российских владельцев домов и квартир сравнительно недавно, и потому споры об их достоинствах и недостатках до сих пор не утихают.

  Материал совершенно необычный, с которым раньше большинству людей приходилось сталкиваться лишь на уровне крышек для бутылок, рыболовецких снастей или некоторых деталей хорошей обуви.

Пробковый пол плюсы и минусы которого попробуем рассмотреть в данной публикации – для многих абсолютно не известный тип финишных покрытий.

Пробковый пол плюсы и минусы

Незнание всегда порождает и неуверенность. Новинки всегда вызывают определенные опасения у большинства рядовых потребителей, а тут ко всему еще прикладывается и достаточно высокая цена. Нередко человек, мучимый неуверенностью, поступает проще – отказывается от новшеств и обращается к привычному ламинату, плитке или линолеуму. Как помочь такому человеку все же сделать правильный выбор?

Статья будет построена таким образом, чтобы тезисы об устройстве пробкового пола и его качествах, положительных или даже отрицательных, подкреплялись мнением обычных людей, которые уже успели испытать подобное покрытие в повседневной эксплуатации. Отзывы непредвзятых читателей порой скажут намного больше, нежели только расхваливающие строчки рекламных проспектов.

Ни в коем случае не стоит рассматривать упоминающиеся в тексте те или иные бренды пробковых полов или конкретные коллекции в качестве рекламного материала или напротив, как какие-то анти-рекламные высказывания. Таких целей не ставится, просто некоторые особенности полов лучше рассматривать на конкретных примерах, а возможные недостатки, чаще всего, обусловлены пресловутым «человеческим фактором»

Какой пробковый пол достоин внимания

Что такое пробка, для начала. Это – кора пробкового дуба, который выращивают в климатических широтах, отличающихся высокой влажностью и теплом.

С пробкового дуба обдирают кору

Такими климатическими особенностями могут похвастать страны Средиземноморья. Именно там и расположены и наиболее известные плантации пробкового дерева и компании, занимающиеся его переработкой и выпуском строительных материалов на его основе. Так, признанными лидерами в этой сфере являются Португалия и Испания.

Западное Средиземноморье — лучший пробковые дубы произрастают именно там

Выращивают пробковый дуб и в некоторых странах североафриканского побережья Средиземного моря. Сырье из этого региона поступает и другим производителям континентальной Европы и даже России.

Пробковое сырье готовится к отправке на производство

Вездесущие китайцы тоже освоили и выращивание пробкового дуба, и производство различных стройматериалов, в том числе и полов. Однако, сказывается другие климатические условия культивирования, и как отмечают специалисты, пробка азиатского происхождения отличается от традиционной в несколько худшую сторону.

Пожалуй, самый значимый «гигант» среди всех мировых производителей, пользующийся непререкаемым авторитетом, это португальский концерн «Amorim», продукция которого известна брендами «Ipocork» и «Wicanders».

Заслуживают всяческого уважения испанские фирмы «Primacork» и «Bertrancork», португальская «Valerio» целый ряд компаний их Швейцарии, Германии, Голландии, применяющих исключительно пробку, поступающую с Пиренейского полуострова.

А вот к неизвестным маркам при покупке материала нужно относиться с определённой долей осторожности. Пробковый пол к разряду доступных каждому по цене не отнесешь (в этом – один из главных его недостатков), и отдавать немалую сумму за «кота в мешке», наверное, не самый разумный подход.

Послушаем мнения.

Вот каким опытом делится Семен из подмосковных Химок:

«Клюнул на уговоры продавца и на невысокую цену, приобрел «китайца», который по своим качествам, если верить рекламе, вроде как не уступает «классике». Еще как уступает. Понял задним умом, когда почитал о технологии выращивания и обработки сырья.

Непривычные для пробковых дубов условия дают рыхлость материала, и даже при всей внешней красивой фактуре плотность совсем не та. Производитель компенсирует это объемной добавкой органических связующих – клея.

Да, так прочности добиться можно, но вот характерного для пробки тепла, упругости, приятности на ощупь нет и следа».

А вот другое мнение, которое скажет о том, что произведенная на Пиренеях пробка, это еще не абсолютная гарантия высокого качества и требуемой натуральности.

Свидетельствует Антон С. из Костромы:

«Все уши мне прожужжали именно про Португалию. Приобрел благодаря  советчикам «Corksribаs» — понравились  кстати, и цена, и внешность. А вот потом начались проблемы.

Никакого ожидаемого комфорта в комнате я не получил. Наоборот, очень грубая шероховатая поверхность, особенно чувствующаяся, когда ходишь босой. Твердость такая, что стакан, уроненный на пол, разлетелся вдребезги. Постоянное ощущение того, что поверхность пола требует уборки. Благо бы, постелить его в прихожей, так нет, у меня гостиная такая!»

В чем причина? Да просто в том, что потребитель не обратил внимание при покупке на предназначение конкретного типа покрытия, просто поддавшись «очарованию» страны производителя и невысокой цены.

А ведь можно было заранее уточнить, что продукция «Corksribаs» относится к самым «бюджетным».

Малая плотность самого пробкового слоя в ней уравновешивается керамическим лаком, и такое покрытие, действительно, будет уместно на кухне или в прихожей, но никак не в жилой комнате.

Что характеризует пробковые полы

Теперь, несколько подробнее о выраженных достоинствах качественных пробковых напольных покрытий, которые их отличают от других материалов.

  • Прежде всего – это естественность, натуральность материала, если, как уже отмечалось, он не пересыщается синтетическими составами. Такое покрытие обладает высокими экологическими свойствами, не способно вызвать аллергии даже у людей, предрасположенных к ней.
  • Натуральны пробковый пол сочетает прочность с упругостью. Показатель остаточной деформации очень мал – после снятия нагрузки поверхность стремится вернуться к исходному состоянию.

Есть, конечно, в этом плане и уязвимые места. Так, пробка не приемлет воздействия острыми предметами или акцентированной точечной нагрузки.

Ножки мебели нужно «обуть» в прокладки

Под ножки мебели необходимо будет устанавливать прокладки, а на каблуках-шпильках по такому покрытию ходить вообще не рекомендуется.

На каблуках-шпильках по пробковому полу ходить не следует

Зато для ноги человека это, наверное, самый комфортный материал, обладающий очень приятной упругостью. А особенно хорошо такое покрытие для детских ножек.

Пробка — отличное покрытие для детской

  • Термоизоляционные качества пробки несопоставимы ни с одним другим натуральным материалом. Пробка теплая на ощупь даже сама по себе, плюс становится отличным изоляционным слоем, не пропускающим холод от бетонного перекрытия.
  • Пробковые полы, благодаря особой структуре материала, отлично поглощают шумы, значительно улучшая общую звукоизоляцию помещения и повышая этим самым комфортность проживания.

Пробка — отличный термо- и звукоизолятор

  • Коренное отличие от остальной древесины – пробка не боится воды и не подвержена гниению от воздействия влаги. Это открывает возможность применение пробкового пола даже в ванной – удобно и с точки зрения комфортности, теплоты покрытия, и нет риска поскользнуться на мокром полу.

Сорта пробки различаются и цветом, и богатой фактурой

  • Абсолютно не повторимый внешний вид, который, наверное, никого не оставит равнодушным. Разные оттенки пробки и отличия в фактуре позволяют исполнять эксклюзивные дизайнерские композиции на полу.

Можно встретить мнения, как об одном из  достоинств, о легкости монтажа пробкового покрытия. Вот с этим можно поспорить. Существует два разных типа покрытий, и если к одному такая характеристика вполне применима, то с другим дело обстоит иначе. Об этом — в следующем разделе публикации.

А пока — несколько слов о недостатках материала. Уже упоминалась высокая цена. Можно отметить неустойчивость пробки к абразивному воздействию, особенно, когда снашивается верхних защитный лаковый слой.

Не любит такое покрытие твёрдого мелкого мусора на своей поверхности – его можно по неосторожности вдавить в толщу материала. Не стоит ходить по такому полу в обуви с резиновой подошвой – могут остаться несмываемые следы.

Одним словом, его эксплуатация налагает на хозяина целый ряд определенных условий содержания.

Что лучше – клеить или укладывать?

Итак, в продаже можно встретить два типа напольных пробковых покрытий.

Читайте также  Что означает минус в квитанции за электроэнергию

1. Если говорить о простоте самостоятельной укладки, то в этом вопросе выигрывает своеобразный «пробковый ламинат». Это панели с центральным HDF-слоем, который придает покрытию требуемую жесткость.

Снизу идет  пробковое покрытие из спрессованной крошки (агломерата). Сверху также может быть несколько слоев агломерата и пробковый шпон, придающий полу декоративность.

Общая толщина подобных панелей – порядка 12 мм.

Панели для «плавающего» пробкового пола

Такие панели снабжены системой замков (как у «классического» ламината), и, действительно, монтаж такого покрытия при наличии начальных навыков и должном старании, не должен представить особого труда. После укладки поверхность пола покрывается специальным лаком, который обычно рекомендуют или даже выпускают сами производители.

Укладка подобного покрытия мало отличается от монтажа обычного ламината

Достоинства такого пола – только в быстроте укладки и возможности, при необходимости, демонтажа. В остальном он проигрывает своему конкуренту, о котором речь пойдет ниже. Так, при больших перепадах температур стыки панелей могут начать расходиться. Дело в том, что неоднородность материалов (самой пробки и HDF) дает и неодинаковый коэффициент их линейного расширения.

2. Пробковые покрытия, укладываемые на клей. Вот здесь потребуется немалый опыт для монтажа пола, так как необходимо не только правильно наносит клеевой состав, но и очень тщательно подгонять панели друг к другу, не оставляя даже малейших зазоров.

Зато такое покрытие отличается монолитностью, долговечностью и, в конце концов, полной натуральностью. Используемые панели – двухслойные.

Нижний слой – это спрессованная пробковая крошка, а сверху она покрыта цельным высокосортным шпоном.

Общая толщина получается в пределах 4 ÷ 6 мм, и этого вполне достаточно для того, чтобы пробка полностью проявила свои термо- и звукоизоляционные качества и стала комфортным покрытием.

Монтаж такого покрытия на клей требует хороших навыков

Укладка такого пола должна проводиться на тщательно подготовленное основание, безо всяких перепадов, выемок или выступов, мусора.

Вот — типичный пример, о котором рассказывает Иван Павлович из Новгорода:

«Тот горе-мастер, который клеил мне пробку, оставил под покрытием два небольших камешка. Поначалу казалось пустяком, но каждый раз, наступая на это место босой ногой, вспоминал того «умельца» крепким словцом.

  В конце концов, надоело, и пришлось вызвать другого специалиста, чтобы он вырезал этот участок у аккуратно вклеил «заплатку». Пришлось раскошелиться из-за своей изначальной нетребовательности.

Поэтому примите мой совет – добейтесь и проконтролируйте, чтобы перед укладкой и приклеиванием работники все пропылесосили до мельчайшей песчинки!»

Отдельное достоинство клеевых пробковых полов – возможность нанесения на полу любых мозаичных узоров их пробки разного цвета, в том числе, и криволинейных. Однако это – удел высококлассных мастеров, имеющих и высочайшую квалификацию, и дар художника-дизайнера.

Можно выложить на полу уникальные мозаичные панно

Итак, подытожим, какие же полы все-таки лучше, мнениями нескольких потребителей:

Алексей, г. Орел: 

«И сам убедился, и всем советую – пол должен быть полностью натуральный, поэтому только клеевой вариант! Только не беритесь за дело сами, доверьтесь опытному специалисту с хорошими рекомендациями.

Когда у меня работал профессионал, я пытался ему помогать, и даже попробовал уложить сам несколько панелей. Дело сложное, требующее исключительного глазомера и отработанной координации движений.

Даже сейчас, вроде, поняв, как все делается, сам за настил в другой комнате не возьмусь».

Анна, Тверская обл.: 

«Мы с мужем за два дня запросто застелили комнату пробковым ламинатом, покрыв его потом двумя слоями лака, который был в комплекте. Все вроде бы хорошо, но вот после нереальной жары в 10-м году швы стали расходиться, и пол приобрел неопрятный вид. Жаль, столько сил и средств потрачено, а послужил недолго. Следующий заход будет – только клеевой!»

И, в завершение публикации, мнение и совет профессионала, который за свою многолетнюю практику сталкивался буквально со всеми видами покрытий и своими руками застелил десятки тысяч квадратных метров полов:

Олег Евгеньевич, Москва, строитель-отделочник с 30-летним стажем:

«Во-первых, или никогда не ведитесь на «дешевку» или не требуйте невозможного. К примеру, если вы берете недорогой линолеум, то как бы старательно вы его не укладывали, качественнее он не станет. Ну а почему к пробке должен быть другой подход?

Во-вторых, не стоит что-то изобретать, в надежде сэкономить лишнюю копейку. Если пол требует определённого водорастворимого клея, то именно им и следует работать.

Да, можно взять органический, ценой пониже, но и запах вас замучит, очень долго выветриваясь, и структура нижнего слоя пробки будет явно изменена.

То же самой можно сказать и про лак – высочайшая глупость приобрести дорогое покрытие, заплатить за его укладку и потом все убить некачественным лаком!

И третье. Пробковые полы, те, которые укладываются на клей – это высшая категория сложности работы, за которую даже не любой специалист возьмется.

Чтобы такой пол действительно стал долговечным и комфортным, требуется три вещи: по-настоящему качественный материал,  квалифицированный мастер, обладающий соответствующим опытом, и полное соблюдение всех технологических рекомендаций фирмы-производителя как по монтажу, так и по уходу за покрытием во время его эксплуатации. Дилетантского подхода пробковый пол не простит!»

: небольшой мастер-класс по наклейке пробкового пола

Источник: https://pol-spec.ru/probkovyj-pol/probkovyj-pol-plyusy-i-minusy.html

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

Для того, чтобы безошибочно определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей:

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена  там, где отсутствуют требования по критериям истираемости и прочности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) — материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой.

Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви.

Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. 

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ.

При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху.

Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий — не оставляет следов на поверхности.

ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС — свойствами.

Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале — монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный — вспененный, амортизирующий и более легкий слой. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ-подошва — однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д..

Читайте также  Колпаковая печь плюсы и минусы

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами.

Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе.

Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ — материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья — один из лучших вариантов.

Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

Резина (нитрил) — однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины.

Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С.

Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы — двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении.

Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный.

Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте.

Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном — большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Источник: https://www.xb-plus.com/articles/sravnitelnaya-tablitsa-razlichnykh-vidov-podoshv-dlya-spetsobuvi/

Пробковая подошва плюсы и минусы

Для того, чтобы безошибочно определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей:

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена  там, где отсутствуют требования по критериям истираемости и прочности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) — материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы — слой между верхом и подошвой.

Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви.

Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. 

ТПУ-подошва — однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами.

К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления.

Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) — дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д..

Резина (нитрил) — однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины.

Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С.

Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы — двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении.

Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный.

Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте.

Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном — большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Источник: https://www.xb-plus.com/articles/sravnitelnaya-tablitsa-razlichnykh-vidov-podoshv-dlya-spetsobuvi/

Пробковый пол: плюсы и минусы

/ Статьи, советы по выбору / Статьи о пробковых покрытиях /

Наряду со всеобщим интересом ко всему натуральному и экологически чистому в последние годы значительно возрос спрос на напольное покрытие из коры пробкового дерева. Сам по себе этот материал не выделяет в окружающую среду вредных испарений, а его эксплуатационные характеристики позволяют использовать пробковое покрытие для отделки полов, стен и даже потолков.

Чтобы грамотно выбрать пробковый пол, плюсы и минусы которого рассмотрим далее, стоит придерживаться не только эстетических предпочтений, но и некоторых особенностей самих пробковых покрытий, а также ограничений в их применении.

Пробковый пол – что это?

Такая разновидность напольных покрытий набирает все большую популярность из-за своей абсолютной экологичности: для их производства используют возобновляемое природное сырье – верхний слой коры пробковых деревьев. Они обновляют свою кору через определенный промежуток времени (обычно это 1-2 десятка лет), сбрасывая старую сухую корку на землю.

Кору пробкового дерева перерабатывают до мельчайшей крошки, которую подвергают высокотехнологичной обработке с применением высоких температур.

Из полученного рассыпчатого материала формируют листы методом прессования, после чего они склеиваются специальными клеями с использованием разнообразных прослоек.

Последний фактор зависит от вида и назначения пробкового пола – прослойки могут быть с армирующими, виниловыми, лаковыми и другими материалами.

Состав и виды пробкового пола

Пробковые покрытия выпускаются в двух основных разновидностях, каждая из которых имеет определенное назначение, состав и эксплуатационные свойства:

  • Клеевые плитки. Такое напольное покрытие состоит только из самой пробки – ее шпона и агломерата, поэтому клеевые плитки считают наиболее экологичными. Плитки цельнопрессованы, выпускаются в нескольких размерах: от 15 х 45 см до 30 х 60 см. Толщина такого материала варьируется от 3 до 6 мм, но наилучшими эксплуатационными свойствами обладают плитки толщиной более 4-х мм. Их нужно клеить на специальный клей, после чего готовый пол в несколько слоев покрывается лаком.
  • Плавающий пол. Такое покрытие еще называют замковой пробкой из-за особенностей ее укладки: монтируется по подобию ламината в замок (паз – шпунт). Каждая плита состоит из агломерата пробки, HDF (высокоплотная древесно-волокнистая плита) и пробкового шпона. В элитных видах плавающего пола последнюю составляющую покрытия часто заменяют древесиной ценной породы, кожей, а также фотопринтом. Размер одной плитки схож с ламинатом – 90 х 18,5, а его толщина может доходить до 1,2 см. Плиты замкового пола уже покрыты лаком, поэтому не требуют дополнительной обработки после укладки.
Читайте также  Технология лстк плюсы и минусы

Источник: http://stylelife-mebel.ru/probkovaya-podoshva-plyusy-i-minusy/

Виды подошвы для обуви

Многие знают, что при выборе обуви решающую роль при принятии решения играет материал ее изготовления. Однако зачастую учитывают только верх, а подошве не уделяют внимания. Это не совсем верно, ведь именно эта часть обуви подвергается наибольшему влиянию.

На нее давит сверху стопа и вес человека, а снизу стремится продемонстрировать свое превосходство земля. Поэтому материал изготовления этой части должен быть надежным и комфортным в эксплуатации.

Рассмотрим достоинства и недостатки материалов, применяемых при изготовлении подошвы для обуви.

Подошвы из полиуретана

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит.

Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах.

Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное  сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.

Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность.

Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом.

Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло.

Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви .

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени ,  подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость. Благодаря своим качествам такая подошва снимает нагрузку с позвоночника при долгом использовании.

Достоинства:Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага.

Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства.

Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности  тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера.

Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала.

Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Подошвы из резины

Ранее была самой распространенной, поскольку хорошо себя проявляла. Однако массовость производства заставила производителей использовать другие материалы, более выгодные с экономической точки зрения.

Достоинства: Этот материал устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий.  Хорошо крепится к верху из кожи.

Недостатки: многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, большое число производственных операций в изготовлении материала. При этом резиновые подошвы тяжелые и очень маркие. Поэтому стоимость материала достаточно велика.  Именно этот фактор заставил производителей использовать альтернативные материалы.

Так выглядят самые распространенные материалы подошвы для обуви. К сожалению, идеальной не существует, однако отдельные виды при надлежащем использовании  могут проявить себя исключительно с положительной стороны.

Источник: http://dom-obuvi.su/vidy-podoshvy.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: